Terug Gepubliceerd op: 1 oktober 2026 | Blog
Er zijn TIG lasmachines, maar welke is de juiste voor u?
Wie regelmatig werkt met RVS, aluminium of dun plaatmateriaal, krijgt vroeg of laat te maken met TIG lassen. Het proces staat bekend om de hoge laskwaliteit, de nette afwerking en de uitstekende controle over het smeltbad. Toch merken we dat er in de praktijk veel vragen zijn over de keuze voor TIG en de verschillen […]
Wie regelmatig werkt met RVS, aluminium of dun plaatmateriaal, krijgt vroeg of laat te maken met TIG lassen. Het proces staat bekend om de hoge laskwaliteit, de nette afwerking en de uitstekende controle over het smeltbad. Toch merken we dat er in de praktijk veel vragen zijn over de keuze voor TIG en de verschillen tussen de beschikbare TIG-lasapparaten.
Dat is ook niet zo vreemd. Waar MIG/MAG lassen vaak wordt gekozen vanwege de hoge lassnelheid, draait het bij TIG juist om precisie. Maar wanneer is die extra nauwkeurigheid echt nodig? En welke TIG-machine sluit aan bij uw werkzaamheden?
In deze blog nemen we u mee in de praktijk van TIG lassen en bespreken we waar u op moet letten bij de keuze van een TIG-lasapparaat.
Wat is TIG lassen?
TIG staat voor Tungsten Inert Gas. Tijdens het lassen wordt gebruikgemaakt van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode. Het smeltbad wordt beschermd door een inert gas, meestal argon. Wanneer toevoegmateriaal nodig is, wordt dit handmatig toegevoegd.
Daardoor heeft de lasser veel controle over het proces. Dat ziet u direct terug in de kwaliteit van de las. De lasrupsen zijn strak, er ontstaan nauwelijks spatten en ook de warmte-inbreng is nauwkeurig te beheersen.
Juist daarom wordt TIG veel toegepast in sectoren waar de afwerking belangrijk is. Denk aan machinebouw, voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische installaties, leidingwerk, jachtbouw en hoogwaardige constructiewerkzaamheden.
Bij veel bedrijven zien we dat TIG niet per se het enige lasproces is. Een constructie wordt bijvoorbeeld grotendeels met MIG/MAG vervaardigd, terwijl zichtwerk, dun materiaal of kritische verbindingen met TIG worden afgewerkt.
Waarom kiezen bedrijven voor TIG lassen?
Op papier lijkt TIG soms een relatief langzaam proces. Dat klopt ook. Wie puur kijkt naar afsmeltsnelheid en productiviteit zal meestal eerder uitkomen bij MIG/MAG lassen.
Toch ligt de praktijk vaak genuanceerder.
Wanneer een las direct goed moet zijn en nabewerking zoveel mogelijk voorkomen moet worden, kan TIG juist tijd besparen. Een nette TIG-las hoeft vaak niet te worden geslepen of bijgewerkt. Zeker bij RVS-toepassingen waar uiterlijk, hygiëne of doorlassing belangrijk zijn, biedt dat voordelen.
Een bijkomend voordeel is de controle over de warmte-inbreng. Bij dunwandige materialen voorkomt dit vervorming en doorbranding. Dat maakt TIG bijzonder geschikt voor werkzaamheden waarbij nauwkeurigheid belangrijker is dan productiesnelheid.
Wanneer kiest u TIG in plaats van MIG/MAG?
Die vraag krijgen we regelmatig van klanten die investeren in nieuwe lasapparatuur.
In de praktijk komt het vaak neer op de combinatie van materiaalsoort, materiaaldikte en gewenste afwerking.
Wanneer u dikke staalconstructies produceert waarbij productiviteit voorop staat, is MIG/MAG meestal de meest logische keuze.
Werkt u veel met RVS-leidingwerk, dun plaatmateriaal of aluminium onderdelen waarbij de visuele kwaliteit van de las belangrijk is, dan biedt TIG vaak betere resultaten.
Een mooi voorbeeld zien we regelmatig bij machinebouwers. Het frame van een machine wordt met MIG/MAG opgebouwd, maar de zichtbare RVS-panelen en afgewerkte delen worden met TIG gelast. Daarmee combineren zij snelheid en kwaliteit binnen één project.
DC of AC/DC TIG: wat is het verschil?
Bij de keuze van een TIG-lasapparaat is dit één van de belangrijkste vragen.
Een DC TIG-lasapparaat werkt met gelijkstroom en wordt voornamelijk ingezet voor staal, RVS en andere ferrometalen.
Voor bedrijven die uitsluitend met deze materialen werken, is een DC-machine vaak ruim voldoende.
Zodra aluminium toegevoegd wordt aan het takenpakket, verandert de situatie. Aluminium vereist wisselstroom, oftewel AC.
Daarom worden voor aluminiumtoepassingen AC/DC TIG-lasapparaten gebruikt. Deze machines bieden de flexibiliteit om zowel staal en RVS als aluminium te lassen.
Wij zien regelmatig dat bedrijven aanvankelijk kiezen voor een DC-machine omdat ze vrijwel uitsluitend RVS verwerken. Maar wanneer enkele jaren later aluminium opdrachten binnenkomen, blijkt de apparatuur een beperking te vormen.
Wie verwacht zijn werkzaamheden uit te breiden, doet er daarom goed aan alvast verder te kijken dan de huidige situatie.
Hoe belangrijk is puls-TIG?
Moderne TIG-lasapparaten beschikken vaak over een pulsfunctie. Daarbij wisselt de lasstroom continu tussen een hogere en lagere stroomsterkte.
Dat klinkt technisch, maar het voordeel is eenvoudig uit te leggen.
Door de lagere gemiddelde warmte-inbreng ontstaat meer controle tijdens het lassen van dun materiaal. Bovendien blijft het smeltbad beter beheersbaar.
Vooral bij dun RVS en dun aluminium merken lassers direct verschil. De kans op vervorming neemt af en het eindresultaat oogt vaak strakker.
Bij productieomgevingen waar regelmatig met dunne materialen wordt gewerkt, is puls-TIG inmiddels vrijwel standaard geworden.
Welke rol speelt waterkoeling?
Niet iedere TIG-toepassing vraagt om een watergekoelde toorts.
Voor onderhoudswerk, lichte constructies en incidenteel TIG-werk volstaat een luchtgekoelde uitvoering vaak prima.
Anders wordt het wanneer langdurig met hogere stroomsterktes wordt gewerkt. Denk aan zwaardere RVS-constructies, serieproductie of aluminium lassen met hoge vermogens.
In die situaties biedt een watergekoelde TIG-toorts meer comfort voor de lasser en een hogere belastbaarheid van de apparatuur.
Tijdens demonstraties merken we regelmatig dat gebruikers vooral kijken naar het vermogen van de machine, terwijl het werkcomfort minstens zo belangrijk is. Een prettige toorts heeft grote invloed op de productiviteit gedurende een werkdag.
Digitale instellingen maken het verschil
De tijd dat TIG-lasapparaten uitsluitend uit draaiknoppen bestonden, ligt grotendeels achter ons.
Veel moderne TIG-machines beschikken over digitale bedieningspanelen waarmee parameters nauwkeurig kunnen worden ingesteld en opgeslagen.
Dat lijkt misschien vooral handig voor ervaren lassers, maar juist bedrijven met meerdere gebruikers profiteren hiervan.
Wanneer instellingen opgeslagen kunnen worden, ontstaat meer consistentie tussen verschillende lassers en werkzaamheden. Dat verkleint de kans op fouten en zorgt voor een voorspelbare laskwaliteit.
Bij productiebedrijven die regelmatig dezelfde producten maken, levert dat vaak direct voordeel op.
Een TIG-lasapparaat kiezen: kijk verder dan alleen ampères
Bij de aanschaf van een nieuwe TIG-machine wordt vaak als eerste naar het maximale amperage gekeken.
Dat is begrijpelijk, maar niet altijd de juiste benadering.
Een machine moet natuurlijk voldoende vermogen leveren voor de gewenste werkzaamheden, maar minstens zo belangrijk zijn zaken als:
- het gebruiksgemak;
- de kwaliteit van het HF-ontstekingssysteem;
- pulsfunctionaliteit;
- AC/DC-mogelijkheden;
- betrouwbaarheid van de elektronica;
- beschikbaarheid van service en onderdelen.
Op papier kunnen twee machines vergelijkbaar lijken, terwijl het verschil in dagelijks gebruik aanzienlijk is.
Daarom adviseren we klanten regelmatig om apparatuur eerst in de praktijk te bekijken of te testen. Pas tijdens het lassen merkt u hoe een machine daadwerkelijk presteert.
TIG lassen vraagt om de juiste combinatie van mens en machine
Een goed TIG-lasapparaat maakt het werk gemakkelijker, maar uiteindelijk blijft TIG een proces waarbij vakmanschap bepalend is voor het resultaat.
Juist daarom zien we dat bedrijven steeds meer aandacht besteden aan training, procesoptimalisatie en de juiste apparatuurkeuze.
Een ervaren lasser haalt meer uit een goede machine, maar andersom helpt moderne techniek ook om sneller consistente resultaten te behalen. Denk aan vooraf ingestelde lasprogramma’s, geavanceerde pulsfuncties en nauwkeurige AC/DC-regelingen.
De beste resultaten ontstaan wanneer techniek en vakmanschap samenkomen.
Welke TIG-lasapparatuur past bij uw toepassing?
Er bestaat geen universeel TIG-lasapparaat dat voor iedere situatie de perfecte keuze is.
Een onderhoudsmonteur stelt andere eisen aan een machine dan een RVS-verwerker, aluminiumspecialist of machinebouwer. Daarom begint een goede keuze altijd bij de werkzaamheden die u dagelijks uitvoert én de werkzaamheden die u in de toekomst verwacht uit te voeren.
Bij Laskar kijken we daarom niet alleen naar de technische specificaties van een machine, maar vooral naar de toepassing op de werkvloer. Welke materialen worden verwerkt? Hoe intensief wordt gelast? Is mobiliteit belangrijk? Wordt er ook aluminium gelast? En welke eisen worden gesteld aan de uiteindelijke laskwaliteit?
Door die vragen eerst te beantwoorden, ontstaat meestal vanzelf een duidelijk beeld van de TIG-oplossing die het beste past.
Bekijk het complete assortiment TIG-lasapparatuur op onze website.
Veelgestelde vragen over TIG lassen en TIG-lasapparatuur
Wat is het grootste voordeel van TIG lassen?
Het grootste voordeel is de hoge laskwaliteit. TIG biedt veel controle over het smeltbad, produceert nauwelijks spatten en levert een strakke, nette las op.
Is TIG lassen geschikt voor aluminium?
Ja. Voor aluminium is wel een AC/DC TIG-lasapparaat nodig. Een standaard DC-machine is hiervoor niet geschikt.
Is TIG lassen moeilijker dan MIG/MAG lassen?
Over het algemeen vraagt TIG meer vaardigheid van de lasser. Omdat toevoegmateriaal handmatig wordt toegevoegd, zijn coördinatie en techniek belangrijker.
Wanneer is een watergekoelde TIG-toorts nodig?
Bij langdurige laswerkzaamheden met hogere stroomsterktes biedt waterkoeling meer comfort en een hogere belastbaarheid van de toorts.
Kan ik met één TIG-machine zowel RVS als aluminium lassen?
Ja, mits het een AC/DC TIG-lasapparaat betreft. Daarmee kunnen zowel staal en RVS als aluminium worden gelast.